一。结晶蒸发器的原理：结晶蒸发器是机械蒸汽再压缩技术。结晶蒸发器是一种节能技术，它可以重复利用它产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外部能源的需求。结晶蒸发器的工作过程是将低温蒸汽经压缩机压缩，温度和压力升高，焓值升高，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽的潜热。除启动外，整个蒸发过程不需要来自蒸发器的二次蒸汽。它被压缩机压缩，压力和温度升高，焓升高，然后被送到蒸发器的加热室作为加热蒸汽。进料液保持沸腾状态，加热蒸汽本身冷凝成水。这样可以充分利用废弃蒸汽，回收潜热，提高热效率。蒸汽产生的经济性相当于多效蒸发的30个效应。为了使蒸发装置的制造尽可能简单方便，可采用离心式压缩机和罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2的压缩比范围内具有高体积流量。

 
2。结晶蒸发器工艺流程：系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电气仪表控制柜、阀门、管道等系统组成。结构简单，操作维护方便。

 

结晶蒸发器简介

 

1.MVR降膜蒸发器

 

工作原理：从换热器上管箱中加入原料液，通过液体分布器将原料液分配到各换热管中，沿换热管内壁形成均匀的液膜。管内液膜向下流动，由壳侧的加热蒸汽加热，向下流动时沸腾蒸发。换热管底部的物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液进入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。气液分离器内二次蒸汽中夹带的液滴被除去，纯二次蒸发从分离器送至压缩机。压缩机压缩二次蒸汽，并将其作为热蒸汽输送至换热器的外壳，作为蒸发器的热源。实现连续蒸发过程。

 

特点：1。高换热效率2。小面积3。物料停留时间短，不易造成物料变质。4、适用于粘度较高的物料。

 

适用范围：降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶预浓缩工艺。它能蒸发高粘度材料，特别是对热敏感材料，但不适合加工晶体材料。

 

2.MVR强制循环蒸发器

 

工作原理：强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。换热器换热管中的材料被换热管外的蒸汽加热以提高温度。在循环泵的作用下，物料上升进入蒸发分离器，物料在蒸发分离器内的静压下降而蒸发。蒸发产生的二次蒸汽从材料中溢出，材料被浓缩产生过饱和度，从而导致晶体生长。过饱和物质进入强制循环
 

在泵上并在循环泵的作用下进入换热器。在这个循环中，材料不断地蒸发、浓缩或浓缩。晶体浆由排出泵从循环管道输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经蒸发分离器上部的分离消泡装置净化后送入压缩机。压缩机压缩二次蒸汽并将其输送到换热器的外壳，换热器用作蒸发器加热蒸汽以获得热能。循环不断地蒸发。

 

特点：1。低传热系数。传热表面不易形成水垢或晶体。

 

适用范围：适用于易结垢、易结晶、易蒸发、易冷凝的高粘度物料的加工。

 

综上所述，结晶蒸发器的技术特点如下：（1）清洁能源，热效率高，能耗低，无污染。（2） 工业废水“零排放”达到国家排放标准（3）处理材料范围广。（4） 综合多效，节约制造成本。（5） 低温蒸发和常温蒸发（非标，非压力容器设计依据）。（6） 连续和间歇放电。（7） 自动化程度高，运行成本低。（8） 体积小，机动性强。

 

常州市春来制药机械有限公司，主要从事蒸发器(多效蒸发器,结晶蒸发器,三效蒸发器,含盐废水蒸发器)的研究、开发和制造，是江苏省具备现代化水平的蒸发器生产企业。公司在蒸发、结晶领域有着十多年的的生产经验，同时汇聚了行业内专业技术人员，为用户提供成套设备的设计制造、安装调试等工作。