结晶蒸发器是一种萃取浓缩设备，广泛应用于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩过程。物理加热时间短，蒸发速度快，浓缩比大。有效地保持原材料的效果，显著地节约能源是其主要特点。

目前，结晶蒸发器的主要工作是处理生产过程中的高盐废水，废水的适宜含量为3.5%-25%。笔者了解到，结晶蒸发器主要由三组蒸发器、冷凝器、盐分离器及配套设备串联而成。

针对高盐废水的处理，有专家表示，高盐废水将首先进入一效强制循环结晶蒸发器。结晶蒸发器设有循环泵，将废水排入蒸发换热室。外部蒸汽液化产生汽化潜热并加热废水。并且由于蒸发换热室内的压力较大，废水在高于正常液体沸点的压力下在蒸发换热室内被加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水压力迅速下降，导致部分废水快速闪蒸或沸腾。废水蒸发后的蒸汽进入双效强制循环蒸发器作为动力蒸汽加热双效蒸发器，未蒸发的废水和盐暂时储存在结晶蒸发室内。

一效、二效和三效强制循环蒸发器通过平衡管相互通信。在负压作用下，高盐废水依次由一效流向二效、三效，并不断蒸发。盐的浓度越来越高。当废水中的盐超过饱和状态时，水中的盐会不断析出，进入蒸发结晶室下部的集盐室。

此外，了解结晶蒸发器的正常工作条件和使用方法，对设备操作人员也是必不可少的，设备出现故障时可以及时维修。一些制造商列出了几种常见的设备故障和主要原因：

当结晶蒸发器失效时，主要是由于真空度太低，无法维持浓缩液的沸点，二次蒸汽温度升高，从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度，减少了传热，减缓了浓缩液的蒸发速率蒸汽和加热材料的加热温度影响活性成分的保存。

真空度低的原因如下。首先，每个部分的设备都集中在空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至可能导致设备故障。二是冷却水不足。除水泵设备原因外，冷却水不足的主要原因是管道堵塞和阀门损坏。冷却水量不足以防止二次蒸汽及时凝结，严重影响真空设备的运行。

三是冷却水温度过高。冷却水进水温度过高，集中供热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝。浓缩设备的真空度

迅速地消失。四是利用过高的蒸汽压力和过高的加热蒸汽压力来提高设备的蒸发速度，大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷，并逐渐降低了真空度。第五，真空设备有缺陷。

另一个例子是加热表面焦炭。当设备浓度不足时，受热面未完全浸入开启蒸汽阀的材料中，受热面裸露结焦。生产中断时蒸汽压力加热的突然真假和生产过程中操作条件的突然变化可能导致受热面剧烈受热。
不必按停止顺序执行操作。加热前不要关闭蒸汽阀。真空首先被破坏，以降低材料水平，并导致表面烧伤。此外，低于正常操作进料中的物料量和蒸发量也会导致表面焦炭受热。
常州市春来制药机械有限公司，主要从事蒸发器(多效蒸发器,结晶蒸发器,结晶蒸发器,含盐废水蒸发器)的研究、开发和制造，是江苏省具备现代化水平的蒸发器生产企业。公司在蒸发、结晶领域有着十多年的的生产经验，同时汇聚了行业内专业技术人员，为用户提供成套设备的设计制造、安装调试等工作。