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含盐废水蒸发器的技术发展

信息来源:http://www.czclgz.com | 发布日期: 2020-04-09 | 浏览量:
关键词:含盐废水蒸发器的技术发展

1含盐废水蒸发器的几种蒸发工艺介绍

 

对于污水深度处理过程中产生的高盐废水,通过蒸发结晶技术最终实现液体零排放。蒸发结晶技术的核心是蒸发。目前国内外常用的蒸发技术主要有多效蒸发、热蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜机械蒸汽再压缩循环蒸发。根据其性能特点,采用热蒸汽压缩机所节省的能量相当于增设一效蒸发器所节省的能量,因此得到了广泛的应用。在设备上,TVR多效蒸发系统只增加了一台蒸汽喷射泵,多效+蒸汽喷射泵组合比简单的多效蒸发更节能。TVR技术是根据喷射泵的工作原理,无运动部件,设计简单有效,运行可靠性高。热力蒸汽压缩机在运行过程中仍需持续供给一定量的新鲜蒸汽[5]

 废水蒸发器

1.3含盐废水蒸发器再压缩和蒸发

 

(蒸汽需要在装置启动时供应。正常运行后不再需要蒸汽供应,提高了热效率,减少了对外部热源的需求,降低了能耗。MVR采用单效运行,液-液停留时间短,能耗和运行成本低,占地面积小,配套公用工程少。

 

1.5含盐废水蒸发器的比较

 

多效蒸发技术成熟,可处理范围广,需要大量蒸汽。由于每种效果的压力和温度都是由前向后依次降低的,为了达到蒸发效率,需要依次增大换热面积,这将大大增加装置的投资,因此不必效率越高越好。以及设备投资。热蒸汽蒸发再压缩和蒸发可以最大限度地利用二次蒸汽,节能效果显著。MVR一般采用单效运行,启动时需要新鲜蒸汽供应,正常运行后不需要额外蒸汽。然而,MVR对蒸汽压缩机的容量有很高的要求。蒸汽压缩机基本上是从国外进口的,价格很高。其总体优势是能耗低、运行成本低、占地面积小、公用工程少。降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发不仅具有MVR的优点,而且采用本体蒸发器将多效降膜蒸发集成在一个本体中,即单效蒸发器可以达到多效蒸发的效果,液体物料的强制循环也可以减少堵塞。

 

2存在的问题:高盐废水零排放技术的难点在于设备易结垢、结垢、腐蚀性强、投资大、成本高、易起泡等。

 

2.1结垢:浓盐废水中常含有极低溶解度的盐。蒸发浓缩后,迅速达到饱和并沉淀。设备结垢导致蒸发器和结晶器传热系数降低,清洗频繁,严重降低。系统联机速率。种子法技术可以缓解蒸发器换热管的结垢问题,广泛应用于各种含盐工业废水的处理。种子法是以硫酸钙为基础的。一般废水

 

钙和硫化物。在蒸发器开始运行之前,如果废水中的天然钙和硫化物离子不足,可以手动添加。在废水中加入硫酸钙“种子”,使废水中的钙和硫化物离子浓度达到适当水平。当废水开始蒸发时,水中开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些“种子”上。它仍然悬浮在水中,不粘附在传热管表面的水垢上。这种现象被称为“选择性结晶”。采用“种子法”技术的蒸发器通常可以连续运行一年或一年以上。不定期清洗和维护。一般情况下,除了蒸发器启动时可能需要添加“种子”外,正常运行时不需要添加。另外,蒸汽在换热管内通过,盐水在换热管外进入,有利于水垢的清洗。广东某电厂引进美国“水平薄膜喷雾蒸发系统+结晶系统废水零排放技术,将薄膜喷雾蒸发与双效蒸发相结合。两种蒸汽都进入管道内部,浓水在管道外部,这样更容易清洗。[9] 是的。

 

2含盐废水蒸发器的腐蚀与投资:浓盐水蒸发浓缩后,常含有氯离子等高浓度腐蚀性杂质。对设备的选择和制造要求很高。常用材料有钛、钛合金、6%Mo6252205316L等,投资极高。蒸发结晶器吨水采用进口设备投资150-200万元,国产设备采用进口技术投资110-140万元[9]

 

2发泡:浓盐废水中常含有有机杂质,具有易发泡的特点。如果蒸发器和结晶器中的泡沫得不到控制,将严重损坏机械压缩机,污染产品水质[3]。因此,在高盐废水进入蒸发器前,应尽量去除有机污染物。

 含盐废水蒸发器

3蒸发结晶技术的应用:蒸发结晶技术在电力、石化、采油等行业,特别是煤化工行业高盐废水零排放方面有着广泛的应用。在电力行业,欧洲和美国燃煤电厂废水的零排放系统最常用于MVR降膜蒸发器[10-11]。意大利国家电网公司(ENEL)旗下5座燃煤电厂的脱硫废水采用蒸发结晶技术对脱硫废水进行深度处理,最终实现废水零排放。随着水资源的日益短缺,工业废水零排放是一种发展趋势。对于高盐废水零排放,应根据实际情况合理选择蒸发结晶工艺。蒸汽来源较方便的企业可选择多效蒸发和热蒸汽再压缩蒸发,蒸汽不足、动力充足的地区可采用机械蒸汽再压缩循环蒸发。在废水回用最大化的基础上,实现零排放,有利于可持续发展。

 

常州市春来制药机械有限公司,主要从事蒸发器(多效蒸发器,结晶蒸发器,三效蒸发器,含盐废水蒸发器)的研究、开发和制造,是江苏省具备现代化水平的蒸发器生产企业。公司在蒸发、结晶领域有着十多年的的生产经验,同时汇聚了行业内专业技术人员,为用户提供成套设备的设计制造、安装调试等工作。



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