多效蒸发器是利用预效二次蒸汽作为次效加热蒸汽的串联蒸发装置。在多效蒸发中，各效操作压力、相应的加热蒸汽温度和溶液沸点依次降低。

如何选择多效蒸发器？

面对市场上的各种设备，如何选择多效蒸发器？业内人士认为，效率、排汽量、工艺及采暖面积均可考虑。其中，效率系数主要考虑处理能力大小、蒸发物沸点、设备数量等因素。乏蒸汽是指释放热势能的蒸汽从蒸汽出口排出。业内人士表示，在必须回收排汽时，建议使用间接冷凝器，如管和管、螺旋板换热器；在不需要回收排汽时，可使用直接大气冷凝器、喷水泵等直接冷凝器冷凝等，用户应注意选择多效蒸发器的过程。在下游过程中，后效蒸发室的压力低于前效蒸发室的压力，泵的功率要求在后效蒸发室和前效蒸发室之间输送溶液的功率很小。另外，由于后效蒸发温度较低，后效溶液进入后效后，部分蒸汽会闪蒸出来，所以蒸汽消耗相对较小。下游过程后效浓度高，温度低，粘度增大，传热速率小。

该企业部分技术人员表示，“逆操作与下游操作相反。预效应温度高，浓度高，后效应温度低。泵功率大，蒸汽消耗大。它不适合加工热敏材料，也不适合温度和浓度升高的材料，而且介质具有腐蚀性。”此外，还可根据物料的具体情况采用平流和混流两种工艺。

多效蒸发器受热面积的确定是综合考虑物料平衡、热平衡、传热计算、所用工艺形式等因素后确定的。根据用途的不同，多效蒸发器可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器。强制循环蒸发器是在使用多个外循环蒸发器的基础上，再增加一个外循环泵。强制循环废水蒸发器公司生产的蒸发器适用于蒸发过程中有结晶的场合，是一种非热敏材料。

真空度过高或过低的原因：在多效蒸发器运行过程中，真空度往往过高或过低，影响设备的生产能力。对此，业内人士做了简要的原因分析。真空度低有四个原因。首先，各部分设备集中在空气中，空气给真空设备增加了额外的负担。二是冷却水不足，不能及时防止二次蒸汽凝结，严重影响真空设备的运行。三是冷却水温度过高，集中供热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备真空度变低。第四，如果蒸汽压力过高，大量的二次蒸汽eam的生产将增加冷却设备的负荷，并逐渐降低真空度。提高物料蒸发温度，影响产品质量和设备生产能力。

四、多效蒸发器的优势

1.节能：在制药、化工、食品等行业的生产中，如何降低浓缩过程中的蒸汽、水、电的消耗，已成为公众关注的问题。多效蒸发后效的压力低于第一效，使后效蒸发温度低于第一效。同时，二次蒸汽作为加热蒸汽被引至下一效蒸发器，使蒸发产生的蒸发潜热得以回收利用，因此二次蒸发的再利用不仅降低了蒸汽的消耗，而且节约了冷却水量，从而提高了系统效率。例如，外热循环式三效浓缩器成功地将总能耗降低了70%以上。一套911三效浓缩器，节省蒸汽4500吨，节约水16万吨，同时节约电能5万吨，解决了泡沫太多，浓缩时容易跑液的问题。

2。可用于分离热敏性物质：由于多效蒸发是在真空压力下进行的，蒸发沸点可控制在允许的温度范围内，因此多效蒸发可分离热敏性物质，如牛奶、果汁的蒸发和浓缩。牛奶是一种热敏材料，其加热温度不易过高，加热时间不易过长。牛奶和苹果汁的蒸发温度应在100℃以内，清汁糖分浓度可达到120℃，番茄浆必须在70℃以内，当温度较高时，颜色变暗，影响品质。在蒸发过程中，可以在允许的温度范围内进行多效蒸发浓缩，保证蒸发浓缩后物料的风味和质量。

常州市春来制药机械有限公司，主要从事蒸发器(多效蒸发器,结晶蒸发器,三效蒸发器,含盐废水蒸发器)的研究、开发和制造，是江苏省具备现代化水平的蒸发器生产企业。公司在蒸发、结晶领域有着十多年的的生产经验，同时汇聚了行业内专业技术人员，为用户提供成套设备的设计制造、安装调试等工作。