选择多效蒸发器要注意三点：

1. 多效蒸发器的有效性：主要考虑处理量、蒸发物沸点、设备数量。

2。排汽冷凝器的选择：当排汽必须回收时，最好采用间接冷凝器，如管、管、螺旋板式换热器；当排汽不需要回收时，最好采用直接冷凝器，如直接空冷凝汽器、喷水泵冷凝等。

三。工艺流程：下游运行时，后效蒸发室的压力低于预效蒸发室的压力，泵的功率要求在两个效果之间输送溶液。另外，由于后效蒸发温度较低，后效溶液进入后效后，部分蒸汽会闪蒸出来，所以蒸汽消耗相对较小。但在下游过程中，后效浓度高，温度低，粘度增大，传热速率小。反向操作与下游操作相反。预效应温度高，浓度高，后效应温度低，浓度低，使各效应的传热速率接近。不适用于加工热敏性材料，也不适用于随温度和浓度升高而腐蚀性能增强的材料。此外，还可根据物料的具体情况采用平流和混流。

四。加热面积：综合考虑物料平衡、热平衡、传热计算及所采用的工艺形式，确定蒸发器的加热面积。多效蒸发器可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器。强制循环蒸发器是在使用多个外循环蒸发器的基础上，再增加一个外循环泵。强制循环蒸发器适用于蒸发过程中有结晶的场合，是一种非热敏材料。

1. 多效蒸发器的原理

多效蒸发中的每个蒸发器称为一效蒸发。蒸汽加热的蒸发器称为第一效，以第一效的二次蒸汽为加热剂的蒸发器称为第二效，以此类推。多效蒸发器的目的是节省加热蒸汽的消耗。理论上，1公斤的加热蒸汽可以蒸发约1公斤的水。但由于热量损失，且分离室中的水汽化潜热大于加热室中的冷凝潜热，事实上，蒸发1kg水所需的加热蒸汽超过1kg。根据经验，蒸汽的经济性（U=W/D），单效为0.91，双效为1.76，三效为2.5，四效为3.33，五效为3.71等，可见随着效率的提高，W/D的增长率逐渐降低。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽可节省50%左右；四效改为五效时，加热蒸汽仅节省10%。但随着效率的提高，传热温差损失增大，大大降低了蒸发器的生产强度，设备成本翻倍。当效率提高到一定水平时，由于效率的提高而节省的蒸汽成本可能超过增加的设备成本。该行业必须平衡运营成本和设备成本，以确定最合理的效率。最常见的仅使用2到3个效果，******为6个效果。

2多效蒸发器的分类

根据蒸发结构的不同，蒸发器可分为循环蒸发器和单程蒸发器。其中，蒸发器有三种类型：垂直短管式、外加热式和强制循环式。单程蒸发器有升膜蒸发器、降膜蒸发器和旋转刮水蒸发器。根据蒸发过程的不同，多效蒸发主要分为四种：并流法、逆流法、平流法和混流法。

3多效蒸发器的工业应用

多效蒸发在各种海水淡化、废水处理和溶液浓缩以及食品工业中发挥着重要作用。它已成为一种较为成熟的水处理方法。

三。多效蒸发器在海水淡化中的应用

多效蒸馏海水淡化技术是一种多效蒸发装置，在化工过程中有着悠久的历史，也是最早的海水淡化方法之一。水平管低温多效蒸馏脱盐装置配有喷射式热泵，只要消耗少量优质蒸汽，就可以抽出二次蒸汽。经计算，1kg蒸汽可抽出5kg二次蒸汽，即1kg蒸汽可产生6kg蒸馏水。一个类似的蒸馏装置配备了一个机械热泵，使用低压缩比的蒸汽。鼓风机在70.5℃至71.7℃下加热二次蒸汽，产生1立方米蒸馏水。机械功耗为4.6kW/h，加上热损失补偿能量。能耗和泵能耗，生产1吨蒸馏水总能耗为12kW/h，机械泵式双效蒸馏海水淡化装置，日产淡水35~150m3，可广泛应用于船舶和海上钻井平台。

三。多效蒸发器在废水处理及溶液浓缩中的应用

采用多效蒸发法处理工业废水，如辛醇生产中含碱废水的处理、含铜废液生产硫酸铜过程中含氨废水的处理等，碳酸钾生产废液的回收与处理。取得了良好的经济效益和社会效益。同时，在化纤纺丝过程中采用了多效蒸发。多效蒸发以其节能、低耗、性价比高等优点被化纤生产企业广泛采用。

三。多效蒸发器在食品工业中的应用

多效蒸发广泛应用于牛奶和果汁的蒸发浓缩。例如，浓缩乳粉是用来制造奶粉的。上世纪七八十年代，双效降膜蒸发器主要用于生产奶粉。上世纪90年代末，三效降膜蒸发器被用于生产。奶粉。近年来，多效降膜蒸发器，特别是三效降膜蒸发器在该领域得到了越来越多的应用。

常州市春来制药机械有限公司，主要从事蒸发器(多效蒸发器,结晶蒸发器,三效蒸发器,含盐废水蒸发器)的研究、开发和制造，是江苏省具备现代化水平的蒸发器生产企业。公司在蒸发、结晶领域有着十多年的的生产经验，同时汇聚了行业内专业技术人员，为用户提供成套设备的设计制造、安装调试等工作。