核心特点详情

1. 连续化与高效性
   采用流水线式设计，从湿颗粒进料、干燥、出料到冷却可连续进行，避免批次生产中的间歇等待，大幅提升生产效率，单条线小时产量可达数百公斤至数吨，满足规模化生产需求。
2. 干燥参数精准可控
   关键参数（如进风温度、出风温度、风速、干燥时间、物料含水量）可通过 PLC 系统实时监控与调节，确保每批颗粒的干燥程度一致（通常控制含水量在 1%-3%），避免出现过干结块或过湿粘连问题，保障后续制粒、压片 / 填充的稳定性。
3. 适配固体制剂工艺需求
   • 干燥后颗粒的流动性、均匀度符合要求，可直接对接压片机、胶囊填充机等设备，减少中间转运环节的物料损耗；
   • 支持多种干燥技术（如沸腾干燥、喷雾干燥、真空干燥），可根据颗粒特性（如热敏性、吸湿性）选择适配方案（例如热敏性物料常用低温真空干燥）。
4. 自动化与智能化程度高
   集成自动上料、自动清场、故障报警（如温度异常、堵料）等功能，减少人工干预，降低人为操作误差；部分生产线可与 MES 系统对接，实现生产数据追溯（如批次信息、参数记录），满足 GMP 合规要求。
5. 清洁与合规性设计
   与物料接触的部件（如干燥室、输送带）多采用 316L 不锈钢材质，表面光滑无死角，便于拆洗和在线清洁（CIP）；设备结构符合药品 GMP 对 “防止交叉污染” 的要求，可有效避免粉尘残留或微生物污染。
6. 能耗与环保优化
   部分设备配备余热回收系统，可回收干燥排出热风的热量，降低能耗；同时通过密封设计减少粉尘外溢，配合除尘装置（如脉冲袋式除尘器），符合环保排放要求。