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春来机械-高盐份电镀废水蒸发器的工作原理工艺流程

信息来源:本站 | 发布日期: 2021-09-11 09:43:56 | 浏览量:497072
关键词:废水蒸发器,三效废水蒸发器
    目前,高浓度电镀废水的处理多采用化学方法,化学试剂用量大,处理不彻底。

    我公司生产的电镀废水蒸发器采用纯物理蒸发浓缩法,不改变废水的化学性质,蒸发后的冷凝液可作为电镀工艺用水,减少了工艺生产用水,解决了电镀废水的处理问题,也分离了电镀废水中的贵金属,是资源的合理利用。

    该装置结构紧凑,占地面积小,操作方便,易于实现工业自动化控制,可采用蒸汽、电、导热油、热水、烟气等作为热源,解决了目前电镀废水的环境污染问题。

工作原理

    打开真空泵,使系统形成真空状态,同时打开凝汽器冷却水进出口阀,在电控柜上设置加热程序,室温原液经测量后进入分离器,当液体达到工作液位时,打开加热装置,开始加热液体蒸发,当液体达到60℃时开始蒸发(真空度-0.08Mpa),蒸发过程中产生的汽液混合物在分离器中蒸发。蒸发过程中产生的汽液混合物在分离器中分离,二次蒸汽上升进入凝汽器罐室和凝汽器,凝结成水,收集在凝汽器罐中,蒸发后的冷凝液通过冷凝泵泵送至电镀生产工序回用。蒸发后产生的浓浆进入浮选槽,由排出泵排出。本装置的控制采用手动控制,PLC全自动控制,并根据用户要求提供人机界面。

与传统浓缩设备的比较。

    为了避免换热器结垢,尽可能延迟换热器结垢,我们首先从设计方面采取必要的措施(采用带浮选装置的蒸发结构,短路温差损失小,晶体生长区与晶体沉淀区分离,进入加热器循环加热的溶液消除了过饱和度,晶体含量少,不易形成疤痕ot不仅抑制了一次成核速率,增加了平均晶粒尺寸,而且循环液中的晶体数量较少,尤其是粗晶数量较少,这减少了晶体与泵叶轮之间碰撞的机会,降低了二次成核速率,同时使e通过加热室加热液体而产生的细晶体的溶解更有效。已沉淀的无机盐晶体在浮选容器中分级、洗涤和增稠,从而降低排出盐浆的温度,减少热损失,并减轻后续设备的腐蚀。换热器的设计具有均匀的流速分布,以避免较大的速度梯度,并确保均匀的温度分布(例如,在折板区域内),提高流速有助于减少污垢,同时确保合理的压降且不会造成腐蚀(在真空条件下蒸发时,增加物料流速,降低蒸发温度),设计死区和低流速区较少,该工艺装置与物料接触部位平滑度高,阻力小(提高管壁和罐壁的平滑度),不易形成结垢层,对结垢层有较强的冲刷作用,有效解决了电镀废水中高盐度、高有机物在传热表面造成的结垢堵塞问题。


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