当材料温度从正常室温和压力降至低于样品的凝固点时，发生预冷冻步骤，样品中包含的任何游离的非 "结合 "液体和含水材料从其液相移动到低于产品凝固点的固相，这是通过从材料中去除能量来完成的-。 冷冻。典型的水溶液将是共晶形成的，这意味着随着产品温度下降和水冷冻，溶液降膜蒸发是将料液从加热室的上部管箱中加入 落膜蒸发是将料液从落膜蒸发器的加热室的上管箱中加入，并通过液体制备成膜装置均匀地分布到热交换管中。 成膜装置。在重力、真空感应和气流的作用下，成为均匀的薄膜。从上到下流动。在流动过程中，被壳侧的加热介质加热并汽化，生成的汽相和液相一起进入蒸发器的分离室。汽、液完全分离后，蒸汽进入冷凝器进行冷凝（单效运行）或进入下一效蒸发器进行介质加热，实现多效运行，液相从分离室排出。

降膜式蒸发器的特点。

1. 降膜式蒸发器的料液从蒸发器顶部加入，在重力作用下沿管壁呈膜状下降。在这个过程中，它蒸发并变稠，在蒸发器底部得到浓缩的液体。降膜式蒸发器可以蒸发高浓度和高粘度的物料。

2. 由于溶液在单向蒸发器中以薄膜形式流动，传热系数很高。

3. 停留时间短，不易造成物料变质，适用于处理热敏性物料。

4. 持液量小，降膜式蒸发器可根据供能、真空度、进料量和浓度的变化而快速运行，接近于恒定。

5. 由于工艺流体只在重力作用下流动，降膜式蒸发器不受高温差的驱动，可采用低温差蒸发。

6. 蒸发是气液分离的形成。部分液体和全部两个蒸汽进入分离器，加强分离。巩固过程中不会造成太大的影响，避免发泡。

降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶剂溶液的蒸发和浓缩，并可广泛用于上述行业的废液处理。特别适用于热敏材料。降膜式蒸发器在真空和低温条件下连续运行。蒸发能力强，节能降耗，运行成本低，能保证物料在蒸发过程中的不变性。