强制循环蒸发器的工艺详解
强制循环蒸发器是依靠外加力循环泵使液体在蒸发器内进行循环,它的加热室常见的有卧式结构和立式结构,液体循环速度大小由循环泵进行调节。强制循环蒸发器又根据效数可以分为单效、双效、三效、四效以及多效强制循环蒸发器。
目前,国内常见的强制循环蒸发工艺一般为三效顺流强制循环蒸发工艺。在多效蒸发的流程中,一般有顺流、逆流、平流、混流等蒸发流程,对于使用逆流强制循环蒸发的话,在每一效均需要配备强制循环泵,那么造价就会偏高一些。
三效顺流强制循环蒸发器,主要针对含盐废水、高盐废水、高含盐废水,含有盐溶液的废水进行蒸发结晶,对于此类废水,采用三效顺流强制循环蒸发工艺比较适宜,是由于强制循环蒸发器对于盐类水质,有抗盐析、抗结疤堵管能力强的蒸发器。
三效顺流强制循环蒸发工艺流程描述:
1、蒸汽及二次蒸汽系统。新鲜蒸汽分别通过分汽缸,用阀门调节进入一效加热室,一效加热室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入二效加热室,二效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入三效蒸发室。一效加热室的冷凝水外排。二效加热室的冷凝水进入二效闪蒸罐,二效闪蒸罐中产生的闪发气体进入三效加热室,三效加热室的冷凝水进入三效闪蒸罐,三效闪蒸罐中产生的闪蒸气体回到冷凝器进口,冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。
三效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器冷凝产生的冷凝水与二效加热室、三效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管,进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池。
2、物料系统。物料进入预热系统进行预热,预热后的物料进入一效蒸发器,进入一效蒸发器的物料经过强制循环泵的作用在加热室内循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内。二、三效需要进行加料时,自控系统会自动将一效的浓缩液送至第二、三效。当第二、三效浓缩液浓度达到60%的时候,排出分离器进入稠厚器,晶浆通过稠厚器处理后进入离心机进行离心分离,得到固体,母液部分返回前端系统,部分母液排出进入母液脱水机进行处理。
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