一、  双锥回转真空干燥机的机械原理
    双锥回转真空干燥机采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。双锥回转真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
   双锥回转真空干燥机对冻干制品的质量要求是生物活性不变、外观色泽均匀、形态丰满、结构牢固、溶解速度快，剩余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的解。工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处置车间包装。
  真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。  双锥回转真空干燥机工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)热量以内壳传给被干燥物料。物料内部的水份(溶剂)不时地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不时进行。
  动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不时地混合，从而达到强化干燥的目的物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。物料在很短时间达到干燥目的设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气入口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。
  二、  双锥回转真空干燥机的规范要求
   双锥回转真空干燥机的真空干燥可防止因常压热风干燥而出现的物料外表硬化现象，真空干燥使得物料内和外面压差变大，此种压力梯度下，水分能快速移至表面，不会出现外表硬化。双锥回转真空干燥机在真空干燥的过程中，筒内压一直处在低于大气压的状态，气体分子数量少，密度与含氧量低，便于易氧化药物的干燥,降低物料沾染细菌菌的机率汽化状态中的水其温度与蒸压成正比，因此在真空干燥时,物料中的水分只需处于低温状态就能汽化,实现低温干燥的目的,对热敏性物料的药品的生产。
    双锥回转真空干燥机物料处于  双锥回转真空干燥机真空干燥工作状态时，物料内和外间温度梯度减小，由此造成的逆渗透作用于溶媒使其能单独移动并自行收集。双锥回转真空干燥机对材质的规范要求，与物料亲密接触的零部件均必须是无毒性、抗腐蚀、不与药品发生化学反应且不对药品产生吸附力的，需配备材料质地文件作证明。不锈钢板应符合《不锈钢热轧钢板和钢带》这一国家标准的要求。
  三、  双锥回转真空干燥机的应用
    双锥回转真空干燥机通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水（或蒸汽、导热油）加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不时排出，达到物料干燥目的干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。
  特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头。真空干燥就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分为间隙水、外表水、毛细水和包裹水干燥过程中，一是热源将热能传输给物料，使其升温和使湿分汽化，例如一传导传热真空干燥机在制药中的应用些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处置必需在低于100℃或在室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低。
    双锥回转真空干燥机广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境维护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处置。二是汽化的湿分蒸汽向干燥室空间迁移，使湿分蒸汽脱离物料外表且排出干燥室;三是物料内部的湿分以液态向物料外表迁移，以便于在外表发生汽化。