1.鸡精生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。 
 2.该生产线的核心部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。 
 3.干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。 
 4.干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统彻底清洗。 
 5.铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。 
 6.下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固，使用寿命长。 
 7.下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。 
 8.系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线高效组合，整体美观，性能稳定，被广大业内资深人士认同称颂。

三 说明

   我公司在常规振动流化床干燥机基础上，作了大量的改进工作，使其适应鸡精干燥生产的工艺要求。

    鸡精有一定的粘性易粘在干燥机床面上造成干燥无法进行。我公司为解决这一问题采取了多种措施。鸡精挤压造粒成型后，表面水份较高，我公司生产的流化床第一段采取了低温大风量预干燥，使鸡精表面水份迅速降低，同时表面粘度也有所降低。流化床第二段采用中温大风量干燥，以进一步降低鸡精表面水份。流化床第三段采用中温常规风量干燥，使鸡精在流化床内有充分的停留时间以得到有效的干燥。流化床第四段采用大风量冷却，便于鸡精在筛粉后能直接包装。总之，为满足鸡精在不同阶段的工艺要求，床面的开孔率及开孔方向以及风机选型均有相应的设计规范。

    为提高鸡精干燥时的流化效果及流化床定的运转可靠性，我公司生产的流化床加大了沸腾腔的容积，主机采用框架式结构。

四 参数

五 流程

生产所需高速混合机

生产所需振动流化床干燥机