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干法辊压造粒机与高速湿法混合制粒机的区别

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-09-18 | 浏览量:
关键词:湿法制粒机,干法制粒机,制粒机,造粒机

 

湿法制粒机是由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统等基本组成。而采用的技术原理主要是将药物粉末、辅料加入到高速搅拌制粒机内,搅拌均匀后加入粘合剂或润湿剂,靠高速搅拌器的作用迅速混匀并制成颗粒。其中,搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小。转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。湿法制粒机且带有自动清洗功能,广泛适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之制粒。

湿法制粒机工作原理:干法造粒机
  1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
  2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅伴下,粉料在容器内作旋转运动,同时物科沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下,物科逐步转变为疏松的材质。然后,开启出科门,混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
  3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉,而是通过制粒力的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。湿法造粒机使用湿法制粒机的目的是要将物料充分混合,达到理想的混合状态,当混料作业进行到不同阶段的时候,物料呈现出来的混合状态也是不同的。
  湿法制粒机能一次完成干料混合、添加粘合剂、制粒等工序,生产效率高,混合制粒一般在7-10分钟内即可完成。制粒效果好,颗粒粒度大小均匀,经干燥后流动性好。混合时间短,物料磨擦发热少,因而对热敏感的物料同样适用。因整个制粒过程均在密闭容器内进行,所以物料粉尘对净洁车间空气污染小,无交叉污染,整机采用不与物料发生化学反应的不锈钢材料制作,容器、搅拌桨、刀片、出料口无死角,符合GMP认证标准。同时设计多项安全连锁装置,因此使用湿法制粒机安全可靠


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