湿法制粒机是由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统等基本组成。而采用的技术原理主要是将药物粉末、辅料加入到高速搅拌制粒机内，搅拌均匀后加入粘合剂或润湿剂，靠高速搅拌器的作用迅速混匀并制成颗粒。其中，搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。湿法制粒机且带有自动清洗功能，广泛适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之制粒。

湿法制粒机工作原理：干法造粒机
  1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
  2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
  3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。湿法造粒机使用湿法制粒机的目的是要将物料充分混合，达到理想的混合状态，当混料作业进行到不同阶段的时候，物料呈现出来的混合状态也是不同的。
  湿法制粒机能一次完成干料混合、添加粘合剂、制粒等工序，生产效率高，混合制粒一般在7-10分钟内即可完成。制粒效果好，颗粒粒度大小均匀，经干燥后流动性好。混合时间短，物料磨擦发热少，因而对热敏感的物料同样适用。因整个制粒过程均在密闭容器内进行，所以物料粉尘对净洁车间空气污染小，无交叉污染，整机采用不与物料发生化学反应的不锈钢材料制作，容器、搅拌桨、刀片、出料口无死角，符合GMP认证标准。同时设计多项安全连锁装置，因此使用湿法制粒机安全可靠。